“采用油霧潤滑系統(tǒng)后，不再需要人工添加潤滑油，不僅實現(xiàn)了機泵潤滑的自動化控制，而且機泵的冷卻效果好，特別是保障了機泵在高溫下的安全運行。”8月6日，揚子石化設備處動設備科副科長李學勇介紹。截至目前，該公司已經(jīng)引進了10多套油霧潤滑系統(tǒng)，保證了高溫季節(jié)機泵的安穩(wěn)長周期運行。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。
李學勇介紹，油霧潤滑系統(tǒng)是借助壓縮空氣將潤滑油霧化成懸浮在空氣中的微細油顆粒，通過管道將油霧直接引向各潤滑點，油霧在被潤滑體表面直接形成潤滑油膜，達到潤滑目的，廣泛應用于集中安裝的機泵群。
與傳統(tǒng)的潤滑方式相比，油霧潤滑具有許多獨特的優(yōu)點。油霧使機泵軸承箱內(nèi)微正壓，防止了潮氣和外來污染物的進入，使軸承保持非常清潔，并得到充分保護；通過使用油霧潤滑，能有效降低軸承溫度，延長機泵使用壽命，降低機泵維修費，節(jié)省潤滑油耗用量。由油霧潤滑系統(tǒng)提供潤滑的機泵，在正常運行的情況下，即使油霧短時間中斷，機泵也可以維持6～8個小時穩(wěn)定運行。
記者在煉油廠2#常減壓裝置了解到，使用該系統(tǒng)后，機泵的檢修頻次大幅下降了約85%；軸承運行壽命得到了提高，軸承箱溫度平均下降10℃左右，徹底解決了部分高溫機泵高溫酷暑季節(jié)運行時軸承箱溫度高的難題；使用油霧潤滑系統(tǒng)，每月可節(jié)約潤滑油40%。
而且，引進油霧潤滑系統(tǒng)后，減輕了操作人員勞動負荷。在沒有采用油霧潤滑時，為確保機泵安穩(wěn)運行，車間規(guī)定外操人員每天要對運行機泵潤滑油進行檢查，每周五要對所有運行機泵潤滑油進行檢查更換，在切換機泵前必須對備用泵潤滑油進行更換，操作人員勞動負荷較大，尤其是高溫酷暑季節(jié)，每次更換潤滑油均是大汗淋漓。而采用油霧潤滑后，操作人員每天只需要檢查軸承箱溫度、振動和油霧潤滑回收箱凝縮油顏色，定期回收凝縮油即可，實現(xiàn)了機泵安全省心運行。
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